Sprawa projektowa / Problem z instalacją w Kolumbii

Szybka analiza i wskazówki dotyczące montażu kompozytowych izolatorów podwieszanych

 

 

Klient z branży energetycznej doświadczył nieoczekiwanej awarii izolatora podczas montażu kompozytowych izolatorów wiszących 36 kV. Jednostki pękły podczas naprężania podczas naciągania linek, powodując obawy o bezpieczeństwo i ciągłość projektu.

Klient poprosił o natychmiastową pomoc techniczną w celu zidentyfikowania przyczyny i zapobieżenia podobnym zdarzeniom w pozostałej instalacji.

 

• Izolatory pękły podczas instalacji pod napięciem.
• Miejsce pęknięcia i uszkodzenie pręta z włókna szklanego były niezgodne ze standardowymi awariami przy rozciąganiu lub ściskaniu.
• Istniejący proces instalacji wiązał się z ryzykiem naprężeń zginających przekraczających lokalne ograniczenia mechaniczne izolatora.
• Aby zapobiec uszkodzeniu dodatkowych jednostek na miejscu-, konieczne było natychmiastowe udzielenie wskazówek.

 

Nasz zespół inżynierów przeprowadził pełne badanie, obejmujące:

1. Analiza pęknięć:

• Porównanie powierzchni pęknięć i zdjęć instalacyjnych.
• Stwierdzono, że naprężenia zginające wynikające z nieprawidłowego kąta naciągu w dolnych metalowych łącznikach spowodowały awarię rdzenia z włókna szklanego.

2. Testy mechaniczne:

• Testy obciążenia rozciągającego potwierdziły, że jednostki mogą wytrzymać 70 kN zgodnie ze specyfikacjami.

• Kontrolowane testy obciążenia zginającego wykazały, że awaria wystąpiła przy ~1,55 kN, co wskazuje, że krytycznym czynnikiem było-zginanie wywołane instalacją.

3. Wskazówki dotyczące instalacji:

• Zalecane zmienione kąty naciągu i techniki manipulacji, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu ze skrzyżowanymi-ramionami.
• Zapewnia wizualne wskazówki minimalizujące przypadkowe zginanie i zapobiegające uszkodzeniu silikonowej obudowy.

 

 

4. Dokumentacja i wsparcie:

• Dostarczono szczegółowy raport z analizy i-krok po-instrukcje naprawcze dla zespołów-na miejscu.
• Upewniono się, że pozostałe jednostki zostały bezpiecznie zainstalowane bez dalszych incydentów.

 

 

• Po zastosowaniu zalecanej metody montażu nie uległy uszkodzeniu żadne dodatkowe izolatory.
• Mniejsze ryzyko instalacji i większe ogólne bezpieczeństwo-na miejscu.
• Dostarczyliśmy klientowi praktyczne spostrzeżenia, wykazując niezawodność naszych izolatorów kompozytowych w prawidłowych warunkach obsługi.
• Większe zaufanie klientów do naszego wsparcia technicznego i reakcji posprzedażowej.

 

 

• Wsparcie inżynieryjne:Analiza i wskazówki dotyczące awarii na miejscu- zapobiegają opóźnieniom w projekcie.
• Niezawodność materiału:Jednostki działają zgodnie ze specyfikacjami, jeśli przestrzegane są odpowiednie procedury instalacji.
• Współpraca z klientami:Szybka reakcja i jasne instrukcje zmniejszają ryzyko i chronią infrastrukturę.
• Wiedza zapobiegawcza:Zalecenia dotyczące montażu zmniejszają ryzyko uszkodzeń i wydłużają żywotność.